Прочные силосы из Китая с доставкой по Казахстану – под ключ!

Стальной силос обладает такими характеристиками, как большая вместимость, короткий срок строительства и низкая стоимость инвестиций.
Стальной силос имеет большое сечение хранения и хороший эффект гомогенизации. С увеличением срока хранения плотность цемента в силосе также увеличивается, цемент в основном запечатывается под вакуумом внутри стенки стального силоса, такой эффект герметизации и хранения намного лучше, чем у кирпичной каменной структурной кладки и мешков.
При подаче цемент непрерывно укладывается вдоль склона, так что цемент наслаивается и равномерно распределяется в разное время. При разгрузке силос последовательно надувается через надувную систему флюидизации на дне силоса, так что осадочный цемент высокой плотности газифицируется и перемешивается в инфильтрации воздуха, пока не перейдет в состояние флюидизации, затем он попадает в распределительный бункер или вагон для сыпучих материалов через разгрузочный вход по разгрузочной транспортной трубе.

тобы обеспечить непрерывность производства цемента, производственная линия оснащена силосом для клинкера, рассчитанным на 7-14 дней производства цемента. Большая емкость силоса удобна для диспетчеризации производства.
Силос для клинкера является одним из важных сооружений на цементных заводах. В связи с различными размерами заводов, емкость одного силоса варьируется от 2000 до 50 000 тонн, диаметр силоса - от 12 до 40 метров, а самый высокий силос - до 40 метров. Вместимость и форма силоса для клинкера определяются комплексным сопоставлением производственного процесса, технологии и экономики. Клинкер подается сверху силоса и выгружается снизу. Поэтому на крыше силоса имеется помещение, а на дне силоса - воздушный слой или транспортировочная траншея.

Летучая зола - это твердые частицы, образующиеся при сжигании пылевидного угля на электростанциях. Из-за большого количества летучей золы неправильная обработка может привести к серьезным экологическим и экономическим проблемам. Переработанная летучая зола может быть использована для производства строительных материалов, что позволит снизить загрязнение окружающей среды и увеличить экономическую выгоду.
В прошлом тепловые электростанции хранили летучую золу на открытом золохранилище, которое пылит и имеет низкую эффективность; в то время как система стальных силосов для летучей золы SRON имеет преимущества большой емкости, низких инвестиций, короткого периода строительства, высокой скорости разгрузки и хорошей общей производительности.
Летучая зола подается в силос с помощью пневматической системы транспортировки, которая отличается низкой стоимостью инвестиций, отсутствием летучей пыли, энергосбережением и защитой окружающей среды; она выгружается из силоса путем газификации, и скорость выгрузки высока. После выгрузки из большого силоса она попадает в распределительный бункер и загружается в грузовик.

Пылевидный уголь широко используется в котлах электростанций, цементной промышленности, новых пылеугольных промышленных котлах и другом оборудовании для сжигания в качестве сырья, обладающего такими характеристиками, как дисперсность, взвешенность, огнеопасность и легкость транспортировки. По сравнению с необработанным углем, пылевидный уголь имеет малый размер частиц, большую площадь поверхности и определенную взрывчатость.
В процессе проектирования силоса для пылевидного угля, который является важным оборудованием для подготовки, хранения и поставки пылевидного угля, компания SRON полностью учитывает меры защиты от возгорания и взрыва. Силос оснащен устройствами обнаружения безопасности силоса, такими как система защиты инертного газа, система мониторинга регулирования температуры, система взрывозащищенного клапана в верхней части силоса, а также система онлайн мониторинга силоса для пылевидного угля CO, H2S, CH4 и других горючих газов, чтобы обеспечить безопасное хранение пылевидного угля. В то же время, стальной силос для пылевидного угля нашей компании имеет высокую скорость загрузки и разгрузки, хорошую герметичность, влагостойкость и устойчивость к просачиванию воды, что позволяет избежать вытягивания ядра при разгрузке.

Пылевидный уголь широко используется в котлах электростанций, цементной промышленности, новых пылеугольных промышленных котлах и другом оборудовании для сжигания в качестве сырья, обладающего такими характеристиками, как дисперсность, взвешенность, огнеопасность и легкость транспортировки. По сравнению с необработанным углем, пылевидный уголь имеет малый размер частиц, большую площадь поверхности и определенную взрывчатость.
В процессе проектирования силоса для пылевидного угля, который является важным оборудованием для подготовки, хранения и поставки пылевидного угля, компания SRON полностью учитывает меры защиты от возгорания и взрыва. Силос оснащен устройствами обнаружения безопасности силоса, такими как система защиты инертного газа, система мониторинга регулирования температуры, система взрывозащищенного клапана в верхней части силоса, а также система онлайн мониторинга силоса для пылевидного угля CO, H2S, CH4 и других горючих газов, чтобы обеспечить безопасное хранение пылевидного угля. В то же время, стальной силос для пылевидного угля нашей компании имеет высокую скорость загрузки и разгрузки, хорошую герметичность, влагостойкость и устойчивость к просачиванию воды, что позволяет избежать вытягивания ядра при разгрузке.

Рудный порошок является продуктом дробления и переработки руды, который является первым шагом переработки руды и плавки. Плотность порошка руды относительно большая, которая составляет 1,1 ~ 3,3 т / м3. Когда обработка рудного порошка завершена, он обычно хранится в силосах, и распределяется навалочными грузовиками, или на железнодорожных станциях погрузки.
Структура стального силоса для порошка руды отличается от структуры железобетонного силоса. Основной структурой силоса является стальная структура - основными материалами являются стальная пластина, обычная стальная пластина, Q235 B, Q345 B, Q345 D и Q345 E пластина. Верхняя структура представляет собой стальную решетку - ферменную структуру - решетку с шаровым стержнем и шаровым оснаванием и т.д. Нижняя структура - бетонная структура или фундамент стальной структуры. Он также оснащен системой подачи стального силоса, системой разгрузки, системой гомогенизации стального силоса, системой удаления пыли и так далее.